Die meet van die frees akkuraatheid van 'n horisontale rysmeule is 'n belangrike aspek vir beide rysmeule -operateurs en verskaffers soos ek. As verskaffer van hoë gehalte horisontale rysmeulens, insluitend dieDubbelrol rysmolen,Horisontale ysterrollerrysmasjien, en dieVolledige stel masjinerie en toerusting vir die verwerking van 80 ton rys per dag, Ek verstaan die belangrikheid van akkurate frees in die rysprosesseringsbedryf. In hierdie blog sal ek 'n paar sleutelmetodes en oorwegings deel om die frees akkuraatheid van 'n horisontale rysmeule te meet.
1. Die begrip van die konsep van die akkuraatheid van die frees
Maal akkuraatheid in 'n horisontale ryskas verwys na die mate waarin die meule die gewenste vlak van ryspoleer en die verwydering van onsuiwerhede kan bereik, terwyl die breek van ryskorrels tot die minimum beperk word. 'N Rysmeule met 'n hoë akkuraatheid kan goed gepoleerde rys produseer met 'n hoë kopopbrengs, wat baie waardeer word in die mark.
2. Meting van die mate van poleer
Die mate van poleerwerk is een van die primêre aanwysers van frees akkuraatheid. Daar is verskillende maniere om dit te meet:
Visuele inspeksie
Dit is die mees basiese en intuïtiewe metode. Deur die oppervlak van die gemaalde rys visueel te ondersoek, kan ons 'n rowwe idee van die poleergraad kry. Wel - gepoleerde rys moet 'n gladde en blink oppervlak hê, met die semelslaag wat byna heeltemal verwyder is. Visuele inspeksie is egter subjektief en kan van persoon tot persoon verskil.
Instrument - gebaseerde meting
- Witheidsmeter: 'N witmeter is 'n algemeen gebruikte instrument om die mate van witheid van gemaalde rys te meet. Hoe hoër die witheidswaarde, hoe hoër is die mate van poleer. Die witheidsmeter werk deur die weerkaatsing van lig vanaf die oppervlak van die ryskorrels te meet. Die meting is relatief objektief en kan kwantitatiewe gegewens verskaf vir vergelyking.
- Kleurmeter: 'N Kolorimeter kan ook gebruik word om die kleur van gemaalde rys te meet. Dit kan onderskei tussen verskillende vlakke van poleer op grond van die kleurverandering van die rysoppervlak. Namate die semelslaag tydens poleer verwyder word, word die kleur van die rys ligter.
3. Assessering van die kop - rysopbrengs
Die kopopbrengs is nog 'n belangrike faktor in die meting van die akkuraatheid van die frees. Hoof rys verwys na heel, ongebroke ryskorrels. 'N Rysmeule met 'n hoë akkuraatheid moet 'n groot hoeveelheid koprys kan produseer.
Steekproefneming en tel
Om die kopopbrengs te meet, word 'n monster gemaalde rys geneem en die kopryskorrels word van die gebreekte korrels geskei. Die kopopbrengs word dan bereken as die verhouding van die gewig van koprys tot die totale gewig van die gemaalde rysmonster. Byvoorbeeld, as 'n 100 -gram -monster gemaalde rys 80 gram koprys bevat, is die kopopbrengs 80%.
Faktore wat die kop beïnvloed - rysopbrengs
- Rysverskeidenheid: Verskillende rysvariëteite het verskillende fisiese eienskappe, soos graanvorm, grootte en hardheid. Sommige variëteite is meer geneig tot breek tydens frees as ander.
- Maaldruk: Oormatige maaldruk kan meer ryskorrels laat breek. Daarom is dit belangrik om die freesdruk behoorlik aan te pas om die mate van poleer en die kopopbrengs te balanseer.
4. Die opsporing van die oorblywende semelsinhoud
Die oorblywende semelsinhoud in gemaalde rys is ook 'n belangrike aspek van die akkuraatheid van die frees. Hoë residuele semelsinhoud kan die kwaliteit en die rak van die rys beïnvloed.
Chemiese analise
Een manier om die oorblywende semelsinhoud te meet, is deur middel van chemiese analise. Die semels bevat sekere komponente soos ru -vet en as. Deur die inhoud van hierdie komponente in die gemaalde rys te ontleed, kan ons die oorblywende semelsinhoud skat. Hierdie metode is egter relatief ingewikkeld en tyd om te verbruik.
Naby - infrarooi spektroskopie (NIRS)
NIRS is 'n nie -vernietigende en vinnige metode om die oorblywende semelsinhoud op te spoor. Dit werk deur die opname van naby -infrarooi lig deur die ryskorrels te meet. Verskillende komponente in die rys, insluitend semels, het verskillende absorpsiespektra. Deur die absorpsiespektra te ontleed, kan die residuele semelsinhoud bepaal word.
5. Monitering van die maal eenvormigheid
Frees -eenvormigheid verwys na die konsekwentheid van die freeseffek oor verskillende dele van die rysbatch. 'N Goeie horisontale rysmeule moet eenvormige frees kan bewerkstellig.
Monsterneming vanuit verskillende posisies
Om die frees -eenvormigheid te kontroleer, kan monsters uit verskillende posisies in die gemaalde rysgroep geneem word, soos die boonste, middelste en onderkant. Dan word die mate van poleer, kopopbrengs en die residuele semelsinhoud van hierdie monsters gemeet en vergelyk. As die waardes soortgelyk is, dui dit op 'n goeie maal eenvormigheid.
Die freesparameters aan te pas
As die maal eenvormigheid swak is, moet die maalparameters soos die snelheid van die rol, die voedingsnelheid en die lugvloeitempo moontlik verstel word. Byvoorbeeld, 'n nie -eenvormige voedingsyfer kan lei tot ongelyke frees.
6. Oorwegings vir die meting van frees akkuraatheid
- Kalibrasie van instrumente: As u instrumente soos witheidsmeters en kolorimeters gebruik, is dit belangrik om dit gereeld te kalibreer om akkurate metings te verseker.
- Standaardisering van steekproefneming: Die monsternemingsmetode moet gestandaardiseer word om die verteenwoordigendheid van die monsters te verseker. Byvoorbeeld, die steekproefgrootte en die steekproefposisies moet duidelik gedefinieër word.
- Omgewingsomstandighede: Omgewingstoestande soos temperatuur en humiditeit kan die fisiese eienskappe van rys en die werkverrigting van die rysmeule beïnvloed. Daarom moet die metings uitgevoer word onder gekontroleerde omgewingstoestande.
7. Belangrikheid van die meet van die akkuraatheid van die frees vir ons produkte
As 'n verskaffer van horisontale rysmeulens, is die meet van die frees akkuraatheid vir ons noodsaaklik. Dit help ons om:
- Verbeter die kwaliteit van die produk: Deur die frees akkuraatheid akkuraat te meet, kan ons die gebiede identifiseer waar ons rysmeulens verbeter moet word. Ons kan dan aanpassings aan die ontwerp- en vervaardigingsproses maak om die werkverrigting van ons produkte te verbeter.
- Voldoen aan die klantvereistes: Verskillende kliënte het verskillende vereistes vir die kwaliteit van gemaalde rys. Deur die frees akkuraatheid te meet, kan ons pasgemaakte oplossings bied om aan die spesifieke behoeftes van ons kliënte te voldoen.
- Verbeter die mededingendheid van die mark: Hoog - Akkuraatheid Rysmeulens is meer gewild in die mark. Deur die hoë frees akkuraatheid van ons produkte te verseker, kan ons 'n mededingende voordeel bo ander verskaffers kry.
8. Gevolgtrekking en oproep tot aksie
Ten slotte is die meet van die freesnakomionele van 'n horisontale rysmeule 'n ingewikkelde maar noodsaaklike taak. Dit behels veelvuldige aspekte soos die mate van poleer, kopopbrengs, residuele semelsinhoud en frees -eenvormigheid. Deur toepaslike meetmetodes te gebruik en verskillende faktore te oorweeg, kan ons die werkverrigting van 'n rysfabriek akkuraat beoordeel.
As 'n verskaffer van horisontale rysmeulens van hoë gehalte, is ons daartoe verbind om produkte met uitstekende frees akkuraatheid te voorsien. As u belangstel in onsDubbelrol rysmolen,Horisontale ysterrollerrysmasjien, of dieVolledige stel masjinerie en toerusting vir die verwerking van 80 ton rys per dagKontak ons gerus vir meer inligting en bespreek u spesifieke vereistes. Ons sien uit daarna om saam met u te werk om die beste rysfreesresultate te behaal.
Verwysings
- Kunze, OR (2019). Rys: produksie en gebruik. Wiley - Blackwell.
- Juliano, Bo (2003). Ryswetenskap en tegnologie. CRC Press.
- Zhou, K., Robards, K., Helliwell, S., & Blanchard, C. (2002). Rys semels: voedingswaarde en potensiële gesondheidsvoordele. Food Research International, 35 (9), 821 - 830.